干后用途
資減少 干燥成本低廉
比單筒干燥機長度縮短60%，占地面積小、節(jié)約工程投資50%，干燥系統(tǒng)布局緊湊，工藝流程簡單，比單筒節(jié)約用煤70%，電耗降低60%，產(chǎn)量提高100%。
熱效率高 使用壽命延長
筒體自我保溫，是單筒熱效率的3倍，筒體外溫度僅為單筒的2分之一，熱效率利用更加充分，出料溫度低于50℃.筒體采用世界級制造工藝，選用高端金鋼板，是普通鋼板耐磨4倍，賦予它超凡的可靠性
先進密封技術 物料適用廣泛
密封系統(tǒng)采用了微接觸技術，密封效果更佳，環(huán)境清潔無污染。能夠征服任何物料：塊狀、粒狀、粉狀等多種物料，符合國家環(huán)保節(jié)能資源政策、無愧世界上最受青睞的干燥設備
熱源使用廣泛 環(huán)境清潔無污染
燃料可以采用煤、油、天然氣、液化氣。可根據(jù)物料要求和當?shù)刈匀粌?yōu)勢而定，提高生產(chǎn)效率及經(jīng)濟效益。公司新型產(chǎn)品煤氣發(fā)生爐、生物質(zhì)燃燒爐作載熱體：節(jié)能環(huán)保安全衛(wèi)生、烘干后物料無污染、熱效率高、比燃燒爐節(jié)能在20%以上，一名操作人員即可，不需循環(huán)加煤，可隨時停、用。
系統(tǒng)優(yōu)勢
工藝流程
成型后的“水球”由皮帶機輸送到爐頂，由布料裝置均勻分布到爐頂全截面。型煤在其運行軌道上一邊靠重力緩慢下 移一邊與強風進行熱交換。型煤蒸發(fā)出的水分又由強風隨機帶走。型煤經(jīng)兩小時左右的蒸發(fā)過程達到充分干燥。經(jīng)濟特點：與現(xiàn)今通用的返排式干燥爐相比，投資額降低1/2；占地面積是其1/5-1/3；能耗及運行費用大幅降低。使用特點：本產(chǎn)品工藝匹配性好，易于在生產(chǎn)線中與其它設備聯(lián)接和實現(xiàn)自動化。設備操作方便，維護簡單。干燥爐本體無機械 運動部件，日常無需維護。連續(xù)運行，效率高、產(chǎn)量大。給某大型化肥廠使用，干燥煤棒，取得了良好效果：入造氣爐煤棒，水分降至3%左右，產(chǎn)氣量明顯提高；大量節(jié)約了人力，減輕了勞動強度；節(jié)約了場地，擴大了產(chǎn)量。
典型案例
技術參數(shù)
為什么選擇我們
立式干燥機因立筒體是立起來的而得名，立式干燥爐，也叫立式烘干機，是針對型煤和礦粉壓球球團的脫水而設計的，設計合理、熱利用率高、干燥效果好、風量可調(diào)。由于立式干燥機立起來，而烘干機是平放的，因為立式干燥機與烘干機相比，更加節(jié)約場地，當然干燥機與轉(zhuǎn)筒烘干機實質(zhì)并不一樣，對于即能用烘干機也能用干燥機而言的生產(chǎn)線，用立式干燥機就顯得大大節(jié)約了場地。
立式烘干機不是基于傳統(tǒng)的干燥爐改造而成。而是在無章可循的條件下，面對現(xiàn)今型煤干燥爐普遍存在的投資額大、占地面積大故障率高的情況下，針對工業(yè)型煤干燥特性，運用低溫大風量及重力原理，經(jīng)研發(fā)設計、工業(yè)化試驗、產(chǎn)品換代升級、投入運營大規(guī) 模化等幾個階段，歷時數(shù)年且取得成功的產(chǎn)品。在產(chǎn)品烘干過程中，充分體現(xiàn)了適用創(chuàng)新、拓展效能、降低成本、提高質(zhì)量。安全生產(chǎn)和保護環(huán)境是型煤生產(chǎn)線用于干燥的理想設備。
