干后用途
豎式預熱器是活性石灰設備的主機之一，豎式預熱器的主要作用是把上部送來的石灰石物料送到預熱器體內，同時利用窯內煅燒后排放出來的高溫廢氣(850℃)，在預熱器內將物料均勻地預熱到750℃以上，這樣的煅燒工藝不僅使石灰石在窯內煅燒，時間大大縮短，同時也能獲得較高活性度的石灰。
系統優勢
1、推頭及本體關鍵部位均為耐熱鋼，可在1000～1100℃高溫下正常工作，具有較長的使用壽命；
2、耐火磚襯結構設計新穎、密封性好，能保證物料在預熱器內均勻預熱并達到預熱溫度；
3、有效回收窯尾煙氣排放所帶走的熱量，提高了系統燃料利用率，同時也有利于除塵；
4、煅燒系統采用豎式預熱器后，可縮短回轉窯的長度，減少了回轉窯表面的熱散失及占地面積；
5、具有良好的綜合效益，采用豎式預熱器系統后，產能可提升30%，熱效率提高40%。
工藝流程
物料由豎式預熱器頂部料倉經下料溜管導入本體預熱室內，同時在窯尾引風機的作用下將回轉窯煅燒所產生的高溫煙氣引到預熱器內部，高溫煙氣穿過物料層時，與其發生熱交換，將物料預熱至800℃以上，再由多個液壓缸所帶動的耐熱鋼推頭依次將預熱好的物料推出，每個耐熱鋼推頭采用單獨的液壓缸控制，并且根據工藝需要，可通過PLC控制系統調節推頭之間的間隔時間預熱后的物料經下料溜槽和轉運溜槽進入回轉窯尾部進行煅燒。
典型案例
技術參數
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型號 |
推桿數量 |
主體高度（m） |
生產能力（t/d） |
進料粒度（mm） |
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YRQ-04 |
4 |
4 |
200 |
10～50 |
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YRQ-06 |
6 |
4 |
300 |
10～50 |
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YRQ-08 |
8 |
4.4 |
400 |
10～50 |
|
YRQ-12 |
12 |
4.4 |
600 |
10～50 |
為什么選擇我們
鄭州泰達集團基于傳統預熱技術，不斷研發，優化預熱結構，研制出獨具特色的新型預熱器結構，不僅節能，而且預熱效率極高，以下為鄭州泰達節能型預熱器的結構分析結構組成。
豎式預熱器主要由上部供料系統、吊頂裝置、預熱器本體、推料系統、液壓系統等組成，具體結構如下圖所示。該設備各子系統的結構特點是：
1、上部供料系統
主要包括預熱器料倉、下料溜槽、料倉支架等，其主要作用是保證在向預熱器本體內給料時實現完全密閉，防止外界的冷空氣進入到預熱器內。
2、吊頂裝置
主要用于承受吊掛磚重量。
3、預熱器本體
預熱器本體主要由預熱室、懸掛裝置等部分構成，是保證物料預熱到800℃以上的核心部件。
4、推料系統
包括推頭、內襯托架等，保證穩定、可靠、精確的推入物料。
5、液壓系統
包括油箱、油泵、電機、電磁閥、液壓油管等，主要用于控制推料裝置，完成推料動作。
6、下部加料室
主要包括加料斗等，主要是將預熱后的物料通過轉運溜槽導入回轉窯進行煅燒。
7、返料系統
包括集灰斗、返料溜管等。
