產(chǎn)品優(yōu)勢
熱效率高 環(huán)保無污染
燃燒效率高，可燃燼細小煤粒，燃燒充分，碳粒燃燼度可達98%以上，熱效率95%以上，燃燒層正常燃燒的溫度為850～1100℃。環(huán)保效果好，排煙中有害物質(zhì)少，ＮOx生成量很小，爐內(nèi)低成本脫硫 ，使燃料中硫以固態(tài)方式排出，減少SOx的大氣污染；
熱風強度高 節(jié)能高效
沸騰層內(nèi)受熱面積大，傳熱強烈，易于燃燒。因此爐膛內(nèi)單位容積熱強度高；用煤量少。垂直段僅以5%的煤燃燒，其余95%均為熱渣，節(jié)煤效果好；可以壓火備用，節(jié)省點火燃料和時間，可壓火16—24小時，最長的可達36小時。
燃料廣泛制備簡單 節(jié)能環(huán)保
燃料適應(yīng)性好,可燃用煙煤、無煙煤及各種劣質(zhì)燃料，如煤矸石、石煤、煤渣等,燃料制備簡單，原煤經(jīng)破碎至10mm以下即可入爐使用。自動溢流出渣，灰渣可綜合利用，灰渣未經(jīng)高溫熔融活性好，是水泥的良好摻合料，
自動化程度高 控制精準
配備火焰檢測、煙氧檢測及全自動智能監(jiān)控系統(tǒng)，熱風爐運行實現(xiàn)自動控制與調(diào)節(jié)、參數(shù)連續(xù)自動采集、故障報警及安全聯(lián)鎖保護等，安全性高，無需專門司爐工即可操控。嚴格采用了高可靠程序點火控制器，防止爐內(nèi)點火爆燃及完成熄火聯(lián)鎖保護，點火過程僅需一分鐘，即開即停，無“燜火”過程。
工作原理
高壓空氣通過均風箱由一次風的動壓頭變成均勻分布的靜壓頭，從風帽上的微孔高速高壓吹入爐內(nèi)，使其沸騰床形成氣墊層將粒徑0～10mm、料層厚度300～500mm的煤粒全部吹起并上、下翻動。料層由于高壓氣體增加了煤粒間的空隙膨脹而產(chǎn)生激烈運動，并在不停地翻騰、跳動中與空氣混合，使原有300～500mm的料層飛騰高度達到800～1400mm。此時，沸騰料層的燃料與含碳量為1~2%的灼熱灰渣充分混合燃燒，溫度一般可達950℃高溫，相當于一個大蓄熱池。料層中0.5～8mm的顆粒不易被氣體帶出燃燒室，能較長時間停留在沸騰料層中直到燃燼，然后由爐底冷渣管排出。
沸騰爐由于燃料具有較大的著火比表面積和在爐膛內(nèi)的停留時間較長，所以兼有煤粉爐和層燃爐的燃燒特點。沸騰爐膛中蓄熱量大，顆粒之間以及顆粒和空氣之間產(chǎn)生的相對運動十分激烈，加之其氣體擴散速度快，可維持在1.05~1.1左右的很低的過量空氣系數(shù)下強烈燃燒，而且不必預熱，這就形成了強氧燃燒的條件，因此能使低熱值劣質(zhì)燃料完全燃燒，燃燒反應(yīng)迅速。
